【煤改气】煤改气会不会创造“干法制粉”的风口？

    煤改气会不会创造“干法制粉”的风口？

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尽管民间对于强制“煤改气”的科学性、合理性有诸多质疑和反对声音，尽管前有河北高邑陶瓷企业老板因“煤改气”问题带员工下跪的先例，但是全国各地陶瓷产区还是“开足马力”在强制推行。

以目前供气不紧张情况下收集的数据看，全国各地的天然气价格大部分在2.6～3.2元/m3，四川夹江产区由于靠近“西气东输”管道的源头，价格、比其他产区要低不少，根据年使用量多少有2.05元/m3和2.35元/m3两种价格。

陶瓷砖的主要能耗在制粉和烧成两个工序，在湿法生产中球磨能耗150～220kj/kg产品、喷雾干燥能耗1400～2400kj/kg产品、烧成1800～3000kj/kg产品，制粉的耗能基本接近烧成。

与湿法工艺相比，干法具备明显优势，主要表现在：干法制粉工艺在干燥粉料时耗能远远小于湿法制粉工艺，干法工艺将增湿后粉料含水由12%干燥至7%，湿法工艺将含水35%的浆料干燥至7%，干法可以大量减少水分去除。

根据多家企业数据，以热值在5300kcal/kg左右的煤炭为燃料，制备一吨料粉湿法制粉大约需要85公斤，干法制粉大约只需要16公斤即可。

如果燃料是天然气，天然气热值按照8000大卡计算，则湿法制粉制备一吨料粉大约需要42m3，而干法制粉只需要8m3，如果有窑炉余热可以利用的情况下，干法制粉的能耗还会更低。

根据目前应用成熟企业公布的数据，在瓷砖品质相同的条件下，干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合节能效果在47%以上，原料车间的操作工人可以减少50%甚至更多，原料车间的用地可以减少60%，废气排放减少50%-60%，节水80%，节电30%，节省燃料50%。

在中国也存在类似的问题，即使全面煤改气，也不会快速创造干法制粉技术应用的“风口”,投资数千万去做不会影响企业运转的项目，对于陶企并不具有太大的吸引力。